Kalup za plastične zaboje
Taizhou Huangyan Pinheng Mold Co., Ltd
Taizhou Huangyan Pinheng Mold Co., Ltd., profesionalni proizvajalec kalupov, specializiran za kalupe za brizganje plastike od leta 2003. Zelo smo ponosni na proizvodnjo visokokakovostnih in inovativnih kalupov za različne industrije. Ena od naših ključnih prednosti je naše strokovno znanje in izkušnje pri oblikovanju in izdelavi kalupov za avtomobilske dele. Odlikujemo se pri izdelavi kalupov za avtomobilske komponente, kot so žarometi, zadnje luči, odbijač, rešetka, ohišje vzvratnih ogledal ter zunanji in notranji deli. Naša zavezanost k odličnosti nam je prinesla zaupanje in zvestobo številnih strank v sektorju avtomobilske industrije.
Zakaj izbrati NAS
Rešitev na enem mestu
Z bogatimi izkušnjami in storitvijo ena na ena vam lahko pomagamo izbrati izdelke in odgovorimo na tehnična vprašanja.
Storitve prilagajanja
Zagotavljajo storitve prilagajanja za izpolnjevanje specifičnih zahtev strank in zagotavljajo, da stranke prejmejo izdelke, ki natančno ustrezajo njihovim potrebam.
Inovativnost
Predani smo nenehnemu izboljševanju naših sistemov in zagotavljamo, da je tehnologija, ki jo ponujamo, vedno vrhunska.
24-urna spletna storitev
Trudimo se odgovoriti na vse pomisleke v 24 urah, naše ekipe pa so vam vedno na voljo v nujnih primerih.
Koši za smeti, imenovani tudi smetnjaki ali smetnjaki, jih lahko glede na namen uporabe razdelimo na javne smetnjake in gospodinjske smetnjake. Glede na obliko zadrževanja smeti jih lahko razdelimo na samostojne smetnjake in klasificirane smetnjake. Metode odpiranja vključujejo odprt tip, nepokrit tip, tip odpiranja pedala, indukcijski tip (infrardeči) itd. Njegova zmogljivost je od 1L do 240L.
Mini pralni stroj je vedno bolj priljubljen na trgu, saj lahko zadovolji nekatere posebne zahteve ljudi po pranju. Je zelo prenosljiv, saj je zunanje ohišje mini pralnega stroja običajno narejeno iz PP + PU, zato ga je mogoče zložiti. Kalup za zunanje ohišje se nanaša na oblikovanje vložkov.
Kalup za gospodinjske klimatske naprave
Za kalup za gospodinjske klimatske naprave je izbira jekla ključnega pomena pri izdelavi visokokakovostnega kalupa. Običajno se uporablja visokokakovostno orodno jeklo, kot je P20 ali 718 ali H13, zaradi njegove sposobnosti, da prenese visoke pritiske in temperature, vključene v postopek brizganja. Po grobi CNC obdelavi je jeklo toplotno obdelano, da se poveča njegova trdnost in vzdržljivost.
Sesalnik vsebuje na desetine plastičnih komponent. Za izdelavo takšnega izdelka je običajno potrebnih na desetine kalupov. Ker sesalnik za lep videz zahteva modno in sijoče ohišje, morajo biti kalupi zelo dobre kakovosti. Zlasti za modele plošč mora biti jekleni material dober v lastnostih poliranja. Pred izdelavo kalupa je zelo pomembna zasnova izdelka, naš inženir bo natančno preveril zasnovo, ker moramo zagotoviti, da se plastične lupine med seboj popolno sestavijo.
Kalup za električni ventilator
Jeklo za kalupe za ventilatorje: običajno uporabljeno jeklo za kalupe 45#, 40Cr, P20, 2738, 2316, 718, 718H, NAK80, S136 itd. Splošni kalup za ventilatorje uporablja materiale 718 in 2316, ki lahko dosežejo določeno gladkost na površini izdelka, in življenjska doba plesni je relativno dolga. Če želite, da je kakovost plesni bolj zagotovljena. NAK80 lahko izberete kot certifikat.
Hladilniki zraka so razdeljeni na dve različni vrsti glede na okolje uporabe: hišni hladilnik zraka in industrijski hladilnik zraka ter imenovani hladilni agregat.
Plastično vedro so imenovali tudi plastično vedro. Zaradi različnih zahtev trga obstajajo različne vrste plastičnih veder. So različnih oblik, materialov, velikosti in videza.
Zasnova plastičnega stola, izdelanega z brizganjem plastike, zahteva ravnotežje med tehničnimi, funkcionalnimi in estetskimi vidiki. Dobro oblikovan plastični stol lahko nudi številne prednosti v smislu stroškovne učinkovitosti, vsestranskosti in trajnosti.
Glede na proizvodne zahteve kupca ponujamo prilagojeno rešitev za kalupe, ki ustreza potrebam kupca. Plastični namizni kalup je srednje velik kalup, zato bo izbira jeklenega materiala vplivala na ceno kalupa. Na splošno bomo predlagali uporabo jekla 718 ali P20 ali 45#, odvisno od vsake zahteve glede oblikovanja izdelka in proizvodnega povpraševanja kupca.
Plastični zaboji, znani tudi kot logistična škatla, se pogosto uporabljajo v strojih, avtomobilih, gospodinjskih aparatih, lahki industriji, elektroniki in drugih industrijah. Odporen je na kislino, alkalije, olje, umazanijo, ni strupen in brez okusa. Uporablja se lahko za shranjevanje hrane itd. Je enostaven za čiščenje in priročen za menjavo delov, lepo zložen za enostavno upravljanje. Njegova razumna oblika in odlična kakovost sta primerna za transport, distribucijo, skladiščenje, distribucijo in predelavo v tovarniški logistiki. Plastični zaboji se lahko uporabljajo z različnimi logističnimi kontejnerji in delovnimi postajami za različna skladišča, proizvodna mesta in druge priložnosti.
Prednosti kalupa za plastične zaboje
Prehransko varno
Ena glavnih prednosti uporabe plastičnih zabojev za sadje in zelenjavo je, da so varni za hrano. Ti zaboji ne prenašajo škodljivih snovi ali kemikalij na sveže pridelke, ki jih vsebujejo. To zagotavlja, da vaše sadje in zelenjava ostaneta neoporečna in varna za uživanje.
Higiensko
Plastične zaboje je mogoče preprosto očistiti in razkužiti, zaradi česar so higienska izbira za shranjevanje hrane. Izpolnjujejo stroge higienske standarde, kar zagotavlja, da vaši izdelki ostanejo sveži in brez onesnaževalcev.
Enostavno zlaganje
Plastični zaboji so zasnovani za enostavno zlaganje, kar poveča izkoristek prostora med skladiščenjem in transportom. Ta zmožnost zlaganja zmanjša tveganje poškodb izdelka med transportom in pomaga zmanjšati transportne stroške.
Manj škode
V primerjavi z alternativami, kot so kartonske škatle, plastični zaboji manj poškodujejo sadje in zelenjavo. Njihova robustna konstrukcija in zasnova ščitita pridelke pred zmečkaninami ali poškodbami med prevozom.
Razvrstitev plastičnih zabojev glede na debelino nanosa lepila
Tanke plastične škatle
Položaj lepila je približno 0,7~1,5 mm
Uporabite analizo:Plastični zaboji (ogrodja), ki v glavnem temeljijo na pakiranju in transportu sadja in zelenjave, so večinoma neponovljivi in imajo kratko življenjsko dobo.
Tehnične točke izdelka:Dno in štiri rebra so tanki trakovi s temnimi pretočnimi rebri. Štirikotni cevni steber se uporablja kot splošna superponirana točka sile, debelina je večja od drugih delov, hladilni učinek vložka na mestu izvrtine pa je zelo dober.
Izbira surovin:Na osnovi PP. Večinoma uporabljeni črni materiali (izdelki za enkratno uporabo)
Lastnosti kalupa za zaboj:Del strukture za vleko štirih drsnih mehanizmov (proizvodni cikel skrajšan za 30 %)
Običajni plastični zaboji
Položaj lepila je približno 1,5 ~ 3 mm
Uporabite analizo:V glavnem temelji na prevozu, distribuciji, skladiščenju, distribuciji in predelavi plastičnih škatel (škatel) v tovarniški logistiki. Za večkratno uporabo.
Tehnične točke izdelka:Debelina rebra je relativno blizu debelini roba, zato je zahteva po krčenju na površini izdelka relativno visoka. Izdelka s črto ne morete zamakniti navznoter.
Izbira surovin:PP, na osnovi LDPE (polietilen nizke gostote), delno dodano barvilo.
Lastnosti kalupa za zaboj:Štiridrsni valj + plošča za odstranjevanje je povezana, za vstavljanje jedra pa je treba uporabiti vzmetni mehanizem.
Zgoščevanje plastičnih zabojev
Položaj lepila je približno 3 ~ 5 mm
Uporabite analizo:V glavnem temelji na plastičnih škatlah (okvirjih) za strojno opremo, stroje, dele in opremo, kemične predmete, čvrste in vzdržljive.
Tehnične točke izdelka:Ti izdelki imajo razmeroma debelo steno in zahtevajo visoko trdnost. Nekateri zahtevajo zahteve glede kislin, antialkalij, antistatičnosti, olja in zaviranja gorenja.
Izbira surovin:HDPE, PP, PVC, večina dodanega titanovega dioksida, splošno znanega kot prah belega pepela.
Lastnosti kalupa za zaboj:Večina vrat je robnih vrat, debelejši izpuh in hladilni sistem mora biti dober.
Uporaba plastičnih zabojev
Zaboji v mlečni industriji
V mlečni industriji zaboji za mleko služijo izjemno pomembno sredstvo za dobavo pločevink in paketov mleka po mestih. Prav tako so pomembni in učinkoviti pri pošiljanju mleka na velike razdalje, saj jih trdno držijo in preprečujejo razlitje. V primerjavi z lesenimi in kartonastimi zaboji, ki so se uporabljali v prejšnjih letih, so plastični zaboji zaradi svoje lahke in prožne strukture zdaj vse bolj priljubljen trg. Plastični zaboji za mleko, ki so običajno izdelani iz polietilena (PE), so odporni na večkratno pranje in zagotavljajo več higiene v procesu dobave.
Uporaba v kmetijstvu
Plastični zaboji so pomembni in igrajo zelo pomembno vlogo v kmetijski industriji, saj omogočajo higieničen in učinkovit transportni proces. To so primerne alternative drugim, kot so tradicionalni leseni in kartonski primerki, saj se plastični zaboji upirajo rasti gliv v njih. Posledično postajajo plastični zaboji in zaboji vse bolj priljubljeni na trgu in so izbrani za prevoz kmetijskih pridelkov, zemlje in semen v velikem obsegu. Poleg tega so plastični zaboji odporni tudi na ekstremne vremenske razmere, kar pomaga pri varnem prevozu pokvarljivih kmetijskih proizvodov v industriji. Narava proizvodov, ki se prevažajo v agroindustriji, zahteva posebno pozornost v smislu higiene in ustreznega vzdrževanja. Plastika omogoča večjo učinkovitost kot element pri dobavi in transportu tovrstnih izdelkov.
Ribiška industrija
Ribištvo uporablja plastične zaboje in tudi plastične kadi za ribe in ledene škatle, da preprečijo, da bi ribe med prevozom poginile. Ker so zaprti plastični zaboji slab prevodnik toplote in so odporni na dež, vročino in druge težke vremenske razmere, ščitijo led v zabojih in posodah pred taljenjem in zagotavljajo, da ribe, shranjene v njih, ostanejo sveže tudi po prevozu na dolge razdalje. Poleg tega je čiščenje plastičnih zabojev možno tudi zaradi higiene. To je lažje narediti v primerjavi z zaboji iz drugih materialov. Tako jih lahko tudi v primeru razlitja lažje očistimo in higiensko vzdržujemo. V tej industriji rja ni dovoljena, zato so plastične posode primernejše za shranjevanje in transport rib.
Zelenjava in sadje
Prevoz sadja in zelenjave na dolge razdalje zahteva posebno nego in higieno, saj sta pokvarljiva in ju težki vremenski pogoji zlahka prizadenejo. Plastični zaboji so priljubljena možnost za prevoz takega blaga, ker so kompaktni in odporni na zunanje odvračalce. Različno sadje in zelenjavo vsak dan prevažajo v plastičnih zabojih z enega kraja na drugega. Pri transportu sadja in zelenjave se lahko ti zaboji skladiščijo v vgrajenih sistemih paletnega skladiščenja, preden se odpeljejo naprej na tržnice.
Uporaba v trgovinah z živili
Drugo pomembno področje, ki uporablja plastične zaboje, je živilska industrija. Uporabljajo plastične zaboje pri shranjevanju in transportu živilskih artiklov in tudi pomagajo strankam, da jih enostavno prenašajo v supermarketih. Ti zaboji se lahko uporabljajo za prevoz pakiranih živil, ki jih je treba učinkovito dobaviti na trge. Enostavnost prevoza celo obsežnih živil je zagotovljena z vzdržljivostjo in odpornostjo plastičnih zabojev.
Zahteve glede oblikovanja kalupa za zaboj vključujejo: vrsto strukture kalupa, zunanjo velikost kalupa, število votlin, obliko tekača, metodo odstranjevanja izdelka iz kalupa itd.
Na splošno je kalup za zaboj štiridrsna struktura. Drsnik se med neprekinjenim drsenjem segreje in zlahka poškoduje. Zato so materialne zahteve drsnika razmeroma visoke. Notranjost drsnika mora biti povezana z vodno potjo. Vodna pot mora biti razumna, da bi izboljšali proizvodni cikel izdelka, stiku med drsnikom in jedrom je treba dodati obrabne bloke.
Število votlin v kalupu: na splošno lahko kalupi za zaboje proizvedejo samo enega, tisti, ki lahko proizvedejo 2, pa veljajo za relativno močna podjetja. lahko proizvedejo po 4, da zagotovijo učinkovitost proizvodnje izdelkov in prihranijo posamezne izdelke. Stroški obdelave.
Runner: uporablja večtočkovni hot runner. Ko se kalup odpre, ne bo nobenih odpadkov izdelka, kar neposredno prihrani čas hlajenja tekača in učinkovito izboljša učinkovitost proizvodnje.
Na točnost velikosti in natančnost zabojev vpliva čas zadrževalnega tlaka, preden se talilni material zamrzne na vratih. Čas zadrževanja zaboja je odvisen od temperature materiala, temperature kalupa, velikosti glavnega pretočnega kanala in vrat. Če so dimenzije in procesni pogoji glavnega kanala in vrat normalni, potem prevlada vrednost tlaka z najmanjšim razponom nihanja stopnje krčenja zaboja. Čas hlajenja zaboja je v glavnem odvisen od debeline zaboja, toplotnih lastnosti in kristalizacijskih lastnosti plastike ter vrste dejavnikov, kot je temperatura kalupa. Ob koncu časa hlajenja je treba zagotoviti, da plastični zaboji izpolnjujejo zahteve, in jih nato odstraniti iz kalupa. Če je čas hlajenja predolg, ne bo le zmanjšal proizvodne učinkovitosti, temveč bo povzročil tudi težave pri razkalupljenju zapletenih delov, med prisilnim razkalupljanjem pa bo nastala celo napetost pri razkalupljenju. Drugi dejavniki, ki vplivajo na cikel oblikovanja, vključujejo, ali je postopek oblikovanja kontinuiran in avtomatiziran.
Zato mora biti v procesu oblikovanja plastičnih zabojev v predpostavki zagotavljanja visoke kakovosti, da se skrajša cikel oblikovanja v vsaki fazi časa. V celotnem ciklu oblikovanja sta najpomembnejša čas brizganja in čas ohlajanja, ki odločilno vplivata na kakovost. Čas polnjenja v času vbrizgavanja je neposredno obratno sorazmeren s hitrostjo polnjenja, čas polnjenja v proizvodnji pa je običajno približno 3-5 sekund. Čas zadrževanja tlaka v času brizganja je čas pritiska na plastiko v votlini kalupa, ki predstavlja velik delež v celotnem času brizganja.
Plastični zaboji proti lesenim zabojem
Plastične zaboje lahko primerjamo z lesenimi zaboji v naslednjih vidikih:
Varnost plastičnih zabojev
Ravnanje s plastičnimi zaboji je varnejše kot z lesenimi zaboji zaradi njihove zasnove, majhne teže in gladke končne obdelave. Teža plastičnih zabojev je bistveno nižja od lesenih. Poškodbe hrbta, povezane z delavcem, so zmanjšane z uporabo plastičnih zabojev.
Prihranek prostora
Plastični zaboji prihranijo prostor v primerjavi z lesenimi zaboji in zaradi tega zmanjšajo stroške pošiljanja in skladiščenja. Plastične zaboje je mogoče preprosto zložiti enega na drugega in tako prihraniti prostor za shranjevanje.
Enostavnost uporabe
Plastični zaboji so enotni, imajo različne oblike in so enostavni za manevriranje, zato je z njimi lažje rokovati.
Vsestranskost zabojev
Plastični zaboji imajo večjo vsestranskost kot leseni zaboji. Uporabljajo se lahko v toplih in hladnih razmerah od -22 stopinj do +60 stopinj brez kakršnih koli poškodb, za razliko od lesenih zabojev, ki jih lahko zlahka poškodujejo že rahle temperaturne spremembe. Plastični zaboji imajo zelo visoko stopnjo UV.
Enostavnost čiščenja
Plastični zaboji so enostavni za čiščenje in zato veliko bolj higienski kot leseni zaboji. Njihove higienske lastnosti so pomembne v kmetijstvu, farmacevtski industriji in živilski industriji. Plastične zaboje je enostavno očistiti s paro ali vodo ali topili, po drugi strani pa se leseni zaboji poškodujejo, ko pridejo v stik s paro in vodo ali topili.
Oblikovanje zabojev je lahko v dveh konfiguracijah, odprti in zaprti konfiguraciji. Zaprti plastični zaboji so zasnovani s snemljivimi ali zgibnimi pokrovi, medtem ko so odprti zaboji zasnovani brez pokrovov in imajo lahko mrežast vzorec za jasno vidljivost vsebovane vsebine. Po plastičnih zabojih je veliko povpraševanje v industriji dostave in gostinskih storitvah. Večina živil, kot so mlečni izdelki, kruh, pijače, meso, morski sadeži in druga živila, se prevaža v plastičnih zabojih za hrano.
Plastične zaboje pogosto najdemo v splošnem skladišču na mestih, kot so skladišča za organiziranje, shranjevanje in prevoz blaga. Narejeni so z ročaji za enostavno dvigovanje in rokovanje ter so zasnovani tako, da jih je mogoče zložiti ali ugnezditi za enostavno shranjevanje in povečati shranjevanje v skladiščih. Obstajajo različne oblike, velikosti in barve plastičnih materialov, ki se uporabljajo za izdelavo zabojev. Izdelani so tako, da prenesejo različne temperature, druge teže naloženih in zloženih zabojev ter udarce.
Plastični zaboji se proizvajajo s postopkom, imenovanim brizganje plastike. Kalup za brizganje je stroj, ki uporablja surov plastični izdelek ali material in ga predela v uporaben izdelek. Stroji za brizganje plastike se začnejo z zbiranjem zalog v lijaku, ki se premakne neposredno v transportni kanal. Vijak se bo vrtel glede na transportni kanal, skupaj z ogrevanjem, ki pomaga utekočiniti plastiko v pripravi za kalup.
Kalup je posoda z oblikovano votlino, ki, ko je napolnjena z utekočinjenimi plastičnimi surovinami, daje plastiki obliko, ko se ohladi. V skladu s strogimi in reguliranimi ukrepi za nadzor temperature se bo novo oblikovana plastika ohladila in strdila. Ko se strdi, se izdelek ali zaboj očisti nepopolnosti, če so prisotne, z drugimi postopki. Nato se odpošlje ali pošlje v dodatno obdelavo.
Vsak kalup je mogoče oblikovati tako, da je možno vtisniti ime kupca ali kaluparja v končni izdelek; kalup je treba oblikovati le tako, da so štrleče črke ustrezno nameščene. V mnogih primerih je zaloga ali surovina za proizvodnjo plastičnih zabojev izdelana iz polietilena visoke gostote (HDPE), ki je termoplast, znan po svoji vzdržljivosti.
Plastični zaboji so večinoma izdelani iz polietilena visoke gostote (HDPE) ali polipropilena (PP). Polietilen ima večjo udarno trdnost in zelo nizko razgradnjo zaradi ultravijoličnega sevanja, polipropilen pa boljšo odpornost na praske. Za izboljšanje učinkovitosti obeh materialov se lahko dodajo antioksidanti in UV zaščita.
Vrsta uporabljenega postopka oblikovanja plastike je odvisna od oblike plastičnega zaboja. Vsaka vrsta plastičnega zaboja ima svojo posebno obliko in zasnovo, ki bolje ustreza eni vrsti postopka izdelave kot drugim.
Brizganje je postopek oblikovanja plastike, ki vključuje vbrizgavanje staljenih plastičnih surovin v zaprto komoro ali kalup. Ta postopek ima tri glavne procese:
Mletje in segrevanje plastike, dokler ne teče pod pritiskom.
Vbrizgavanje plastike v kalup in pustite, da se ohladi.
Odpiranje kalupa za izmet plastične posode.
Batni vijačni ekstruder se uporablja predvsem v industriji za izdelavo plastike za mešanico; ponavljajoče se mešanje in gnetenje vijačnega ekstruderja. Ko je plastika (surovina) pripravljena za brizganje, med premikanjem vijaka potisne plastiko iz ekstruderja v kalup.
Za izdelavo oblike, ki jo zahteva stranka, obstaja kalup, zasnovan s posebnostmi, ki vsebuje določeno obliko. Običajno vsebuje dva dela ali polovice s podobnimi lastnostmi. Eden se lahko premika ali pa ostane miren, medtem ko se drugi del kalupa lahko premika. Po oblikovanju se lahko druga polovica premakne tako, da sprosti izdelek iz kalupa v neočiščeni obliki. Kalup vsebuje več ali več odprtin ali kanalov. Ti se uporabljajo za vnos plastike v kalup, odzračevanje zraka in omogočajo, da del plastike odteče iz kalupa.
Brizganje je omejilo proizvodnjo, ko gre za proizvodnjo enostranskih posod ali zabojev. Primeri so kadi, vedra, skodelice, posode za hrano in sklede. Samo po sebi brizganje ni primerno za izdelavo zaprtih, votlih izdelkov, kot so plastenke, zato je primerno za proizvodnjo odprtih zabojev. Za proizvodnjo teh izdelkov se uporablja inertni plin. To se uporablja, ker bo odpravilo reakcije, do katerih lahko pride v kalupu, ko je proces v gibanju. To se vnese v kalup, delno napolnjen s staljeno plastiko. To potisne plastiko na površino kalupa, pri čemer nastane votel del. Ta postopek se imenuje brizganje s pomočjo plina.
Postopek toplotnega oblikovanja kalupa za plastične zaboje
Termoformiranje je postopek segrevanja tankih plastičnih listov na temperaturo oblikovanja in njihovega raztezanja čez kalup. Gre za sekundarni proces oblikovanja plastike. Za mešanje ne uporablja surove plastične smole. Namesto tega uporablja plastično folijo ali folijo, izdelano s predhodnimi koraki, kot sta ekstrudiranje ali kalandriranje. Postopki, vključeni v termooblikovanje, so:
Uporablja segrevanje plastične plošče.
Oblikuje plastično folijo, ki daje prepoznavno 3D obliko.
Nazadnje je tu še uporaba obrezovanja oblikovanega dela iz preostalega lista.
Obstajajo štiri glavne vrste toplotnega oblikovanja, in sicer vakuumsko, mehansko, tlačno oblikovanje in dvojno oblikovanje. Vsak postopek se razlikuje glede na to, kako je tlak registriran za ustvarjanje termoforme. Vakuumsko, tlačno in termooblikovanje dvojne plošče uporablja stisnjen zrak za pritisk na plastično ploščo namesto kalupa. Mehansko toplotno oblikovanje vsebuje dve matrici, ki se zatakneta drug proti drugemu, da iznakažeta plastiko.
Toplotno oblikovanje je omejeno na izdelavo delov z dokaj tankimi stenami. Vendar pa je postopek dovzeten za težave, ki vključujejo nedosledno debelino, zvijanje in tkanine. Ni povsem narejen za proizvodnjo posod, ki zahtevajo togost.
Običajne posode za termoformiranje so tiste, ki se uporabljajo v farmacevtskih in živilskih aplikacijah. Namenjeni so za enkratno uporabo. Primeri so skodelice, pladnji in školjke za enkratno uporabo.
Postopek stiskanja je namenjen oblikovanju plastične smole s pritiskom na dva kalupa. Ta postopek se večinoma izbere pri izdelavi velikih termoreaktivnih plastičnih izdelkov. Koraki, vključeni v stiskanje, so povzeti spodaj.
Sestavljeni plastični naboj se z vnaprej določeno maso namesti na spodnji kalup.
Stisne se s plastiko tako, da se z določenim pritiskom spusti zgornji kalup.
Obstaja strjevanje plastične smole.
Nazadnje sledi hlajenje in odstranitev izdelka iz kalupa.
Na splošno je postopek stiskanja zapiranje navzdol. Dostopen pa je tudi drug pritisk, znan kot stiskanje zapiranja navzgor. Kalup vsebuje notranje grelne elemente, ki blažijo naboj plastike. Zaradi tega plastika teče glede na obliko kalupa. Toplota tudi utrdi plastiko. Med postopkom strjevanja lahko nekaj plastike odstrani ali proizvede pline, ki se odstranijo z dodatno fazo, imenovano razplinjevanje.
Stiskanje se lahko uporablja tudi za oblikovanje posod in zabojev s komponentami iz vlaken. Steklena ali ogljikova vlakna se lahko spojijo med predhodnim oblikovanjem plastičnega naboja.
Tako kot brizganje, ki uporablja dve polovici kalupa, je stiskanje omejeno na proizvodnjo posod in plastičnih zabojev, ki so odprti na eni strani. Primeri posod za stiskanje, ki jih je mogoče izdelati tudi s to metodo, so veliki zabojniki, kadi in pladnji. Postopek stiskanja se lahko uporablja tudi za izdelavo plastičnih pokrovčkov za steklenice.
pogosta vprašanja
Priljubljena oznake: kalup za plastične zaboje, kalup za plastične zaboje na Kitajskem
Naslednji
Kalup za plastično vedroMorda vam bo všeč tudi
Pošlji povpraševanje